Избранное
Окрасочное оборудование для автосервиса.
Монтаж. Гарантийное обслуживание
Окрасочное оборудование для автосервиса. Монтаж. Гарантийное обслуживание
Более 20 лет является крупнейшим в Азии производителем профессионального оборудования для покраски. Производство оборудования происходит на уникальной автоматизированной конвейерной линии, что исключает человеческий фактор. Часть комплектующих, поставляется уже в собранном виде, что ускоряет процесс монтажа до 80%.
Производитель линий порошковой окраски GUANGLI — это мощнейший интеллектуальный потенциал молодых и талантливых инженеров
Машинный парк компании позволяет изготавливать все оборудование на собственном производстве.
Наша производственная площадка находится в городе Клин московской области. Отсюда мы осуществляем доставку по всей России, СНГ и Европе.
Самые крупные элементы окрасочных линий такие как печи, АХПП и конвейеры мы монтируем на площадке заказчика, а в нашем сборочном цехе собираем крупные узлы оборудования
В процессе пуско-наладочных работ мы настраиваем все технологические параметры оборудования, выводим на режим печь сушки и печь полимеризации порошковой окраски
Проводим полноценное комплексное обучение на территории нашего предприятия, чтобы максимально быстро и эффективно приступить к работе.
«Системы быстрого ремонта автомобилей под маркой «Guangli» — это комплексное оборудование и технологии для автосервисов, специализирующихся на быстром ремонте и покраске автомобилей.
Guangli — это китайский производитель, известный своим оборудованием для авторемонтных мастерских, включая камеры для покраски автомобилей
Отличное качество и простота покупки. Все детали обговорили сразу и товар был получен в короткие сроки.
Качество установок очень высокое. очень понравилось сотрудничать с ребятами. Сервис пушка. Хотел отдельно поблагодарить менеджера
Получите скидку 10% при первом заказе. Или при заказе 3 установок или комплексов
Ваши персональные данные не будут использоваться третьими лицами. Сохранность вводимой информации мы гарантируем.
Доставка окрасочно-сушительных камер GUANGLI во все населенные пункты России
Покрасочная камера — изолированная рабочая зона с управляемой средой для нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ) на кузов автомобиля. Функция — контроль четырёх параметров: температура, влажность, скорость воздуха, концентрация взвешенных частиц.
Окрасочно-сушильный процесс включает три этапа: подготовка поверхности (обезжиривание, грунтование), нанесение ЛКМ, полимеризация покрытия при температуре 55–60 °C. Качество финишного слоя определяется соблюдением параметров среды на каждом этапе.
Применение охватывает: кузовной ремонт легковых автомобилей, коммерческий транспорт (фургоны, микроавтобусы), спецтехнику и грузовые автомобили полной массой свыше 7,5 т.
Окрасочная камера состоит из несущего каркаса с сэндвич-панелями (толщина 40–60 мм для легкового сегмента, сердечник — минеральная вата или ППУ), системы вентиляции и теплогенератора. EAV-структура узлов приведена в таблице.
| Узел | Функция | Влияние на качество покрытия |
| Кабина (панели) | Герметизация рабочей зоны | Исключение внешнего загрязнения |
| Потолочные фильтры (G4/F7) | Очистка приточного воздуха | Последовательная задержка частиц по классам G4 и F7 (EN 779 / ГОСТ Р ЕН 779) |
| Напольные фильтры (G3) | Улавливание осевшего тумана | Предотвращение реэмиссии частиц |
| Осветительные панели (1 000–1 200 лк) | Равномерная засветка зоны окраски | Выявление дефектов (шагрень, потёки) в реальном времени |
| Приточные вентиляторы | Подача воздуха 18 000–24 000 м³/ч | Ламинарный поток; скорость у изделия 0,3–0,5 м/с |
| Теплообменник (горелка) | Нагрев до 20–80 °C | Контроль вязкости материала и скорости полимеризации |
Воздушный поток (подробнее — раздел «Воздушный поток и фильтрация») формирует в кабине избыточное давление 10–30 Па, исключающее проникновение наружной пыли. Поддержание давления в норме — обязательное условие ламинарности потока у поверхности изделия.
Сушильная камера функционирует в составе той же кабины: теплогенератор переводит камеру в режим сушки без перемещения автомобиля. Рабочая температура сушки: 55–60 °C для стандартных однокомпонентных и двухкомпонентных ЛКМ (по ТДС производителей автоэмалей; конкретные значения варьируются в зависимости от системы ЛКМ).
Рециркуляция воздуха в режиме сушки составляет до 60–80 % объёма: свежий приток ограничен для снижения расхода топлива. Концентрация паров ЛВЖ при рециркуляции не должна превышать 25 % НКПР (нижний концентрационный предел распространения пламени) — требование пожарной безопасности по отраслевым регламентам.
| Режим | Температура, °C | Продолжительность, мин | Примечание |
| Продувка (вентиляция) | 15–20 | 3–5 | Удаление остаточного тумана перед окраской |
| Окраска | 20–23 | 20–40 | Влажность 40–65 %; скорость воздуха 0,3–0,5 м/с |
| Выдержка (флэш-офф) | 23–30 | 10–15 | Испарение растворителя; конкретное время — по ТДС производителя ЛКМ |
| Сушка (полимеризация) | 55–60 | 30–40 | Теплогенератор: дизель или газ; расход зависит от мощности и объёма камеры |
| Охлаждение | ≤ 40 | 10–15 | Принудительная вентиляция без нагрева |
Суммарная длительность полного цикла окраски одного легкового автомобиля составляет порядка 75–120 мин в зависимости от технологии нанесения и применяемой системы ЛКМ.
Воздухопроизводительность для легкового сегмента: 18 000–24 000 м³/ч. Поток движется сверху вниз (вертикальная продувка): потолочная фильтрующая секция подаёт воздух, напольные решётки отводят его в вытяжной канал. Скорость потока у поверхности изделия — 0,3–0,5 м/с (рекомендации по нормам ЕС и национальным стандартам ряда стран).
Классификация фильтров по ступеням очистки:
Дисбаланс «приток/вытяжка» нарушает ламинарность потока и ухудшает чистоту покрытия. Контроль производится по дифференциальному манометру: рабочий диапазон давления — 10–30 Па (избыточное). Плановая замена фильтров F7 — по показаниям манометра или согласно регламенту производителя камеры.
Загрязнение фильтрующего элемента увеличивает аэродинамическое сопротивление и снижает воздухопроизводительность, что нарушает ламинарность потока у изделия. Замена по перепаду давления — наиболее точный критерий.
Подбор типоразмера покрасочной камеры определяется тремя параметрами: внутренние габариты в плане, высота проёма, пропускная способность. Классификация — по конфигурации въезда: тупиковые (въезд с одной стороны) и проходные (въезд и выезд с разных сторон).
| Тип камеры | Внутренние габариты, м | Целевой объект | Типовая загрузка |
| Тупиковая легковая | 6,0 × 4,0 × 2,7 | Легковой автомобиль, микровэн | 1–2 авт. одновременно |
| Проходная легковая | 7,5 × 4,2 × 2,9 | Легковой, кроссовер, минивэн | 1–2 авт., ускоренный въезд/выезд |
| Тупиковая коммерческая | 9,0 × 5,0 × 3,5 | Микроавтобус, фургон до 3,5 т | 1 авт. коммерческого типоразмера |
| Проходная грузовая | 18,0 × 5,5 × 5,0 | Грузовик, автопоезд, спецтехника | 1 грузовой авт. / спецтехника |
Тупиковая камера снижает затраты на монтаж относительно проходной аналогичного размера — за счёт одних ворот и упрощённой компоновки. Проходная конфигурация сокращает время маневрирования при высокой загрузке сервиса и целесообразна при интенсивном потоке автомобилей.
Расчёт требуемой производительности камеры строится на трёх показателях: целевое число автомобилей в месяц, среднее время одного цикла окраски, режим работы сервиса (1 или 2 смены). При одной тупиковой камере и цикле 1,5–2,0 ч суточная пропускная способность в односменном режиме — 3–5 автомобилей; при двухсменном — 6–10 автомобилей.
Критерии, увеличивающие потребность в производительности:
Минимальная освещённость для профессиональной оценки покрытия — 1 000 лк; рекомендуемый оптимум — 1 000–1 500 лк. Освещённость ниже 800 лк считается недостаточной для контроля цвета и выявления дефектов (шагрень, потёки, загрязнения).
Экономика эксплуатации окрасочно-сушильного комплекса формируется четырьмя статьями: энергоносители, расходные материалы фильтрации, техническое обслуживание горелки, плановое ТО вентиляционной системы.
| Статья расходов | Ед. измерения | Ориентировочное значение | Периодичность |
| Электроэнергия (вентиляторы + освещение) | кВт·ч/цикл | 15–35 (зависит от мощности вентиляторов и типа камеры) | За каждый цикл окраски |
| Топливо горелки (дизель или газ) | л/цикл (дизель) или м³/цикл (газ) | Зависит от объёма камеры и мощности горелки | За каждый цикл сушки |
| Потолочные фильтры G4/F7 | комплект | 3 000–8 000 руб. | По регламенту производителя камеры или по перепаду давления |
| Напольные фильтры G3 | комплект | 1 500–3 500 руб. | По регламенту производителя или по перепаду давления |
| ТО горелки | руб./год | 15 000–35 000 | 1 раз в год (+ внеплановые) |
| ТО вентиляционной системы | руб./год | 10 000–20 000 | 1 раз в год |
Стоимость владения на цикл зависит от региональных тарифов на электроэнергию, вида топлива горелки и цен расходников. Переход с дизельной горелки на газовую снижает топливные затраты: природный газ дешевле дизельного топлива по удельной стоимости тепловой энергии.
Технические характеристики покрасочной камеры определяются требованиями СП 60.13330.2020 (системы вентиляции и кондиционирования воздуха), СП 7.13130.2013 (противопожарная защита помещений с пожароопасными процессами) и технической документацией производителей ЛКМ (ГОСТ 9.032-74 — классы покрытий и условия их нанесения).
| Параметр | Легковой сегмент | Грузовой / спецтехника |
| Воздухопроизводительность, м³/ч | 18 000–24 000 | 30 000–60 000 |
| Мощность теплогенератора, кВт | 150–250 | 350–600 |
| Температура рабочая, °C | До 80 (сушка до 60 °C) | До 80 |
| Скорость воздуха у изделия, м/с | 0,30–0,50 | 0,20–0,35 |
| Давление в кабине (избыточное), Па | 10–30 | 10–40 |
| Освещённость рабочей зоны, лк | 1 000–1 200 | 600–1 000 |
| Класс фильтрации потолочной секции | G4 + F7 (ГОСТ Р ЕН 779-2014) | G4 + F7 |
| Потребляемая мощность (полный цикл), кВт | 25–45 | 55–120 |
Параметры воздушного баланса (раздел «Воздушный поток») определяют реализацию паспортных характеристик теплогенератора: фактическая теплоотдача пропорциональна расходу воздуха. Снижение воздухопроизводительности увеличивает время выхода камеры на рабочую температуру и удлиняет цикл сушки.
Срок службы кабины при соблюдении регламента ТО составляет до 15–20 лет (данные производителей). Ресурс вентиляторных агрегатов — порядка 40 000–60 000 моточасов при штатных условиях эксплуатации. Периодичность замены теплообменника горелки устанавливается производителем оборудования.
Корзина 0
